Fabricação estritamente controlada
Cada componente é processado por CNC para uma operação estável e silenciosa.
Cada um foi inspecionado antes de ser enviado ao depósito para garantir a precisão mecânica.
Características de design
Multifuncional:
- Para fornecer rotulagem de lado único / duplo altamente precisa para recipientes ovais ou quadrados, ou
rotulagem envolvente para recipientes redondos / retangulares.
Unidade HMI:
Sistema de operação amigável, com armazenamento de dados de operação
e lembrete de erro. Fácil de operar.
Estação de rotulagem:
- Ajuste 6 dimensional para a estação de etiquetagem.
- Ajuste rápido sem necessidade de qualquer ferramenta.
- Movimento horizontal para pequenos ajustes.
- Design de rolo de pressão duplo para aumentar a tensão da etiqueta, bom para descascar etiquetas extrafinas e evita a quebra de etiquetas.
- Nova embreagem de etiquetagem para estabilizar a tensão da etiqueta para uma operação suave, dispositivo de ajuste de etiqueta de 3 pontos estabiliza a etiqueta
painel.
- Moldura especial para painel de descolamento de etiqueta, fácil de ajustar.
Unidade de alinhamento:
- A unidade de alinhamento especial garante o posicionamento preciso dos recipientes para uma rotulagem de alta precisão.
Transportadores:
- Conectado à correia de pressão superior, a sincronização não requer nenhum ajuste.
- Sem bolhas ou rugas
- Os recipientes rotulados passam pelo painel de prensagem de rótulos, rolos esponja passivos e rolos esponja ativos, para garantir que não haja bolhas ou rugas nos rótulos.
- Opcional: dispositivo de rotulagem de recipiente redondo:
- Acionado por motor Panasonic, ajuste de velocidade com inversor, design patenteado de estrutura pneumática de 3 rolos para rotulagem precisa sem bolhas ou rugas. O projeto especial não requer dispositivo de separação de contêineres, permitindo que o sistema seja mais simples e eficiente.
Processo
→ (Auto / Manual) Carregamento de contêiner
→ Transporte de esteira
→ Separação de contêineres
→ Alinhando
→ Prensagem superior do recipiente
→ Segundo posicionamento (opcional)
→ Detecção de sinal
→ Estação de etiqueta recebe o sinal de envio de etiqueta pelo sensor
→ O rótulo é enviado rapidamente para a posição necessária no recipiente
→ Prensagem de etiqueta
Estrutura da máquina
A. Estação de rotulagem
Servo motor: YASKAWA (Japão)
Servo amplificador: YASKAWA (Japão)
PLC: Siemens (Alemanha)
HMI: WEINVIEW (CN-EN)
Sensor do recipiente: KEYENCE (Japão)
Sensor de etiqueta: SICK (Alemanha) / LION (América)
B. Peças mecânicas:
Transportador:
Motor WANSHSIN AC, inversor de regulação de velocidade, velocidade de transporte de contêiner estável para alta precisão de rotulagem.
Unidade de separação de garrafas:
Motor Panasonic, ajuste de velocidade controlável. Rolos macios para separar todos os formatos de recipientes sem qualquer mudança.
Unidade de alinhamento:
Motor Panasonic, ajuste de velocidade controlável, sincronizado com a esteira. A superfície da estrutura da corrente de náilon é lisa para que os recipientes não sejam arranhados. posicionamento de toque do ponto, erro de posicionamento repetido: ± 0,3 mm (para recipientes com L: W> 1,5).
Unidade de correia de pressão superior:
Acionado pela engrenagem cônica, sincronizado mecanicamente com os transportadores para precisão de etiquetagem.
Unidade de descascamento de etiqueta:
Chapa de mola de aço combinada com esponja, colada com Teflon.
Unidade de prensagem de etiqueta:
Rolo esponja passivo, de rápida remoção e instalação para etiquetas de diversos tamanhos. Evita bolhas e rugas com placas de descolamento de etiquetas flexíveis, rolos esponja passivos e rolos esponja ativos.
Unidade de orientação do recipiente:
Ajuste de largura dimensional para recipientes de diferentes formatos.
Dispositivo de rotulagem para recipientes redondos:
Motor Panasonic, conversor regulador de velocidade, estrutura única de rolos pneumáticos, posicionamento automático com 3 rolos para etiquetagem precisa sem bolhas e rugas. Dispositivo de separação de recipientes desnecessário, o sistema é mais fácil e eficiente. Equipado com dispositivo de posicionamento para recipientes redondos de diferentes tamanhos.
Material:
Aço inoxidável SUS 304, alumínio endurecido anodizado LY12 e nylon MC. A estrutura é
reforçado mecanicamente com design simples.
Especificações:
Velocidade de rotulagem | Máx. Velocidade de rotulagem: 30 metros / minuto, Máx. Velocidade do transportador: 20 metros / minuto. |
Precisão do rótulo | ± 1 mm |
Máx. largura da etiqueta (vertical) | 200 mm |
Máx. comprimento da etiqueta (horizontal) | 500 mm |
Min. largura do contêiner | 0 mm |
Máx. largura do contêiner | 130 mm (personalização para ≥ 130 mm) |
Min. altura do recipiente | 0 mm |
Máx. altura do recipiente | 360 mm (personalização necessária para ≥ 360) |
Diâmetro interno da etiqueta | φ76 mm |
Diâmetro externo do rótulo | Φ400 mm |
Tamanho da máquina (LxWxH) | L3048xW1200xH1650 (mm) |
Poder | 220 V 50 Hz 2000 W |
Nota: as especificações acima são apenas para referência. Rótulo real e amostras de garrafa devem ser fornecidos para confirmação final.
Lista de peças elétricas principais
# | Item | Marca |
1 | Interface humana | WEINVIEW (Taiwan) |
2 | Servo motor | YASKAWA (Japão) |
3 | Servo driver | YASKAWA (Japão) |
4 | Motor para transportador | Wanshsin (Taiwan) |
5 | Motor para unidade de separação de garrafas | PANASONIC (Japão) |
6 | Caixa de velocidade | PANASONIC (Japão) |
7 | Motor para unidade de alinhamento | PANASONIC (Japão) |
8 | Motor para rolo de esponja ativo | Wanshsin (Taiwan) |
9 | PLC | SIEMENS (Alemanha) |
10 | Transformador | DANFOSS (Dinamarca) |
11 | Sensor de etiqueta | DOENTE / LEÃO |
12 | Sensor de recipiente | KYENESE (Japão) |
13 | Fonte de alimentação comutada | MW (Taiwan) |
14 | Interruptor de carga | Schneider (francês) |
15 | Interruptor de emergência | Schneider (francês) |
16 | Interruptor de ar | Schneider (francês) |
17 | Contator AC | Schneider (francês) |